Meðal margra yfirborðsmeðferðarferla er ferli sem getur gert yfirborð vörunnar svart, regnbogalit eða grátt, sem er nálægt málmlitnum, þetta ferli er fosfatunarferlið.
Hvað er fosfatmyndun
Fosfatmyndun er efnahvarf sem myndar filmu á yfirborðinu (fosfatfilma).
Fosfatunarferli er aðallega notað í málmyfirborðinu, tilgangurinn er einnig að veita hlífðarfilmu fyrir málmyfirborðið, þannig að málmurinn sé einangraður frá loftinu til að koma í veg fyrir að það tærist; Það verður einnig notað til grunnunar á sumum vörum fyrir málun, með þessu lagi af fosfatandi filmu getur það bætt viðloðun og tæringarþol málningarlagsins, bætt skreytinguna til að láta málmyfirborðið líta fallegra út og getur einnig spilað smurefni. hlutverk í kaldvinnslu sumra málma.
Eftir fosfatingu verður vinnustykkið ekki oxað og ryðgað í langan tíma, þannig að notkun fosfatunar er mjög breið, og það er einnig algengt málmyfirborðsmeðferðarferli, sem er meira og meira notað í bifreiðum, skipum, vélaframleiðslu. og aðrar atvinnugreinar.
Hins vegar hefur fosfatunarferlið einnig ókosti þess að mikið af lausnarseti, gróft yfirborð, hátt fosfatunarhitastig, langur tími og hár kostnaður.
Þróunarsaga fosfötunar
Reyndar hefur fosfatunarferlið verið þróað í langan tíma, það ætti að vera nútíma málm yfirborðsmeðferð, fundin upp fyrr, þróun þess hefur einnig farið í gegnum mismunandi tímabil.
Í Bretlandi árið 1869 komst einhver að því að hægt er að nota fosfatfilmu á yfirborð málmsins, getur í raun verndað málminn gegn tæringu í langan tíma og á þeim tíma sótti einnig um einkaleyfi, sem lagði einnig grunninn að tækni og þróun fosfatunar.
Frá upphafi 20. aldar byrjaði að nota fosfatmeðferð í iðnaðarvörum, sem stuðlaði einnig að þróun og framgangi fosfatunarferlis, síðan þá hefur fosfatmeðferð verið hröð þróun og farið inn í hagnýtt umsóknartímabil.
Í nútímanum, til að mæta ýmsum þörfum, er fosfatunarferlið einnig stöðugt að batna, aðallega í átt að lágum hita, lágu gjalli, umhverfisvernd og óeitruðum þróun.
Flokkun og notkun fosfatunar
Undir venjulegum kringumstæðum er yfirborðsmeðferð til að sýna lit, en fosfatmeðferð getur byggt á raunverulegum þörfum, með notkun mismunandi fosfatandi efna mun sýna mismunandi liti, sem er að við sjáum oft fosfatmeðferð hefur grátt, lit eða svart.
Járn röð fosfat
Eftir fosfatingu mun yfirborðið sýna regnboga liti og blátt, svo það er einnig þekkt sem litfosfór, fosfatandi vökvi tekur aðallega mólýbdat sem hráefni, myndar regnboga lit fosfatunarfilmu á yfirborði stálefna og er aðallega notað til húðunar. botnlagið til að ná tæringargetu vinnustykkisins og bæta bindikraft yfirborðshúðarinnar.
Sinkfosfatgerð
Liturinn er grár, svo það er kallað grá filmu fosfat, aðalnotkun fosfatandi vökva samanstendur af fosfórsýru, natríumflúoríði og ýruefni osfrv., Mun mynda gráa fosfatunarfilmu á yfirborði vinnustykkisins, sem er aðallega fyrir húðunarbotninn, ásamt úða, málningu eða rafdrætti og öðrum ferlum.
Grá fosfatfilma sjálf hefur einnig ákveðna tæringarþol, þannig að það er einnig hægt að nota eitt og sér sem tæringarvörn á yfirborði vinnustykkisins, aðallega notað í sumum galvaniseruðum plötum, kaldvalsuðum plötum og yfirborðsfosfatmeðferð á áli.
Mangan fosfat
Liturinn er svartur eða svartur grár, svo hann er einnig þekktur sem svartur fosfatmyndun, aðallega notkun fosfatunarlausnar sem inniheldur manganjónir, mun mynda svarta fosfatfilmu á yfirborði vinnustykkisins, það er líka eins konar fosfatmeðferð með besta ryðvörn, hægt að nota sem langtíma ryðvörn, og er einnig mest notaða tegundin af ryðvörn fosfat.
Mangan fosfatgerð mun hafa minni núningsstuðul en önnur fosfatgerð, þannig að fyrir þá hluta sem oft er núningur er hægt að nota svarta fosfatingu, sem getur í raun dregið úr núningi, svo sem sumum bílahlutum og sumum festingum og svo framvegis.
Fosfatunarferli
Algenga fosfatunarferlið er að nota efnafræðilega þætti til að hvarfast og mynda filmu á yfirborði málmsins til að gegna hlutverki í tæringarvarnir og átöppun, og nútíma fosfatunarferlið hefur aðallega þessi ferli.
Fituhreinsun og fituhreinsun
Málmefni í geymslu- og vinnsluferlinu verða fyrir margs konar olíu eða svita, og þessi olía verður blandað saman við margs konar rykóhreinindi, fest við málmyfirborðið, mun ekki aðeins hafa áhrif á myndun fosfatunar, heldur einnig draga úr fosfatandi filmu viðloðun, tæringarþol og fegurð, fosfat gæði mun hafa mikil áhrif.
Þetta krefst þess að þrífa vinnustykkið fyrir fosfatsetningu, algengasta aðferðin er efnafræðileg aðferð, settu vinnustykkið í hreinsilausnina með sterkri sýruhitun í 80 gráður C í um það bil 5 mínútur, með sápuhvarfi sterku sýrunnar á olíuna, olía er fjarlægð úr vinnustykkinu.
Fjarlægðu ryð og afhýða
Stál í vinnslu mun mynda lag af oxíði á yfirborði þess, og í geymslu og flutningi í vatni eða ætandi vökvi mun ryðga, þetta oxíð og ryð ef það er ekki hreinsað upp mun flýta fyrir tæringu vinnustykki.
Þess vegna eru ryðhreinsun og oxunarfjarlæging einnig aðalferlarnir áður en vinnustykkið er fosfatað, sem mun tengjast gæðum fosfatunar.
Það eru vélrænar aðferðir og efnafræðilegar aðferðir til að fjarlægja ryð og oxun, venjulega er efnafræðilega aðferðin notuð, vinnustykkið er sett í sýruþvottalausnina sem inniheldur iðnaðar saltsýru og ryð og oxun er hægt að ljúka með því að standa í um það bil 30 mínútur.
fosfatgerð
Það mikilvægasta í fosfatunarferlinu er fosfatunarvökvinn, fosfatunarvökvinn sem notaður er í mismunandi fosfatgerð verður ekki sá sami, eftir að málmvinnustykkið er sett í fosfatunarvökvann verður efnahvörf á milli hvers annars til að framleiða frumefni af járnfosfati, og það mun einnig framleiða vetni og súrefni.
Þetta járnkarbónat frumefni mun hægt og rólega kristallast og setjast á málmyfirborðið, þegar meira og meira af þessari kristöllun verður það tengt við málmyfirborðið og myndar lag af óleysanlegu vatnsþéttri fosfatfilmu.
Eftir að vinnuhlutinn hefur verið settur í fosfatandi vökvann þarf hann að halda áfram að hrista í nokkrar mínútur, aðallega til að losa loftið og loftbólur sem eru föst í gróp vinnustykkisins, verður fosfatunartíminn almennt ákvarðaður í samræmi við mismunandi uppbyggingu vinnustykkisins , efni og hitastig, venjulega um 30 mínútur.
Annað ferli
Eftir hvert ferli þarf að þvo vinnustykkið, sem er aðallega til að hreinsa efnasamsetningu sem eftir er á yfirborði vinnustykkisins, og getur lokið næsta ferli með góðum árangri.
Eftir að vinnustykkið er fosfatað og þvegið er nauðsynlegt að þurrka vatnið á yfirborðinu, þannig að allt fosfatferlið sé lokið og hægt er að endurvinna það eða nota það.
Húðun er einföld og hagnýt aðferð við nútíma málmvörn gegn tæringarmeðferð, fosfatmeðferð er lykilferlið við formeðferð þess, auk fosfatmeðferðarferlisins hefur allur yfirborðsmeðferðarhúðunariðnaðurinn gegnt stóru hlutverki í að kynna.
Hins vegar er fosfatunarferlið einnig frammi fyrir mörgum vandamálum og nauðsynlegt er að bæta meðferðarferlið til að þróast í átt að orkusparnaði og umhverfisvernd, eitrað og bæta skilvirkni.