Skuruvökvi í málmskurðinum, malavinnsluferlinu, er notaður til að kæla og smyrja verkfærið og vinnuhlutinn iðnaðarvökva, sanngjarn notkun skurðarvökva í skurði getur ekki aðeins dregið úr núningi verkfæris og flísar, verkfæra og vinnsluyfirborðs, heldur draga einnig úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi, draga úr slit á verkfærum, bæta gæði vélaðs yfirborðs.
1. Flokkun skurðvökva:
Það eru tvær megingerðir vinnsluvökva sem notaðar eru í málmvinnsluferlinu: önnur er vatnsóleysanleg vinnsluvökvi, einnig þekktur sem olíubundinn skurðarvökvi (skurðarolía). Hinn er vatnsleysanlegur vinnsluvökvi, einnig þekktur sem vatnsbundinn skurðarvökvi (samkvæmt mismunandi íhlutum má skipta í þrjár gerðir: fleyti, hálfgervi, fullgervi). Sá fyrrnefndi hefur framúrskarandi smurhæfni og sá síðarnefndi hefur mikla kæligetu.
Hvað skurðvökva varðar þá kjósa flestir núverandi notendur vatnsmiðaðar vörur (leysanlegar skurðvökvar og fleyti), sem eru um 70% af markaðshlutdeild; Frá sjónarhóli vörumerkis skurðvökva er mest af núverandi markaðshlutdeild frá erlendum skurðvökvamerkjum.
2. Hlutverk skurðarvökva:
Með æfingum hefur verið sannað að í vinnsluferlinu getur val á viðeigandi málmskurðvökva dregið úr skurðarhitastigi um 60 ~ 150 gráður, dregið úr yfirborðsgrófleika um 1 ~ 2, dregið úr skurðþol um 15 ~ 30% , og veldisvísis bæta endingartíma tólsins, sagarblaðsins, borans og svo framvegis. Og getur skolað burt járnpinna frá skurðarsvæðinu og þar með bætt framleiðslu skilvirkni og vörugæði. Þess vegna er það mikið notað í vinnsluferlinu, sem hefur eftirfarandi þætti
(1) Smurning: skurðarvökvinn fer inn í verkfærið, vinnustykkið og myndar aðsogsfilmu milli skurðarins, dregur úr núningi og tengingu, dregur úr skurðþol, tryggir skurðargæði og lengir endingartíma tólsins.
(2) Kæliáhrif: Í skurðarferlinu getur það dregið úr hitastigi skurðarsvæðisins tímanlega, kælt verkfærið og vinnustykkið, bætt skurðarskilvirkni og skurðargæði og lengt endingu verkfæranna. Kæliárangur skurðarvökva fer eftir varmaflutningsstuðli hans, sértækri hitagetu, gasunarhita, gasunarhraða, flæðihraða, flæðihraða og eigin hitastigi. Almennt séð er kælivirkni vatnslausnar best, síðan fleyti, og olía er verst.
(3) Hreinsunaráhrif: skurðarflögur, duft, sandur osfrv. myndast við klippingu / mala vinnslu, ef það safnast upp á skurðpunktinum mun það valda skaða á vinnslunni, sem leiðir til skemmda á verkfærum og rispum á vinnustykkinu, svo það verður að fjarlægja fljótt. Að auki geta langar skurðarflísar einnig verið vafðar um verkfærið, sem er mjög hættulegt fyrir aðgerðina, þannig að vinnsluvökvinn gegnir einnig hreinsunarhlutverki.
(4) ryðvarnaráhrif: í skurðarferlinu eru vinnustykkið og vélbúnaðurinn næm fyrir nærliggjandi miðlum eins og raka, súrefni, handsviti, súrum efnum og ryki í loftinu og framleiða ryð, þannig að vinnsluvökvinn sjálfur er ekki aðeins nauðsynlegt til að ryðga vélar, verkfæri og vinnustykki, heldur hefur einnig góða ryðvörn fyrir málmvörur.
(5) Pinnabrotsáhrif: Í CNC vinnslu eins og skrúfgangi, getum við einnig bætt pinnabrotsbúnaði í rennibekkinn, notaðu háþrýstingsdælu til að þrýsta á skurðvökvann (5 ~ 10MPa), í gegnum sérstaka stútinn í átt af tólinu með hléum úða, rennibekkur vinnsluferlið í brotnu pinna gegndi jákvæðu hlutverki, bæta sjálfvirkni rennibekksins, draga úr handavinnu rekstraraðila, bæta öryggisþáttinn.
3. Val á skurðvökva
3.1 Val í samræmi við eðli vinnslunnar
(1) Gróf vinnsla vegna vinnsluheimilda og skurðarmagns er mikið, þannig að í skurðarferlinu til að framleiða mikið magn af skurðarhita er auðvelt að gera tólið slitið hratt, þá ætti að draga úr hitastigi skurðarsvæðisins, svo ætti að velja að kæla aðallega fleyti eða tilbúinn skurðarvökvi.
(2) Frágangur Til þess að draga úr núningi milli vinnustykkisins og verkfærisins og tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði vinnustykkisins, ætti að smyrja það með góðri háþrýstingsskurðarolíu eða mikilli þrýstingsfleyti.
(3) hálflokuð vinnsla eins og borun, reaming og djúpholavinnsla, flísaflutningur og hitaleiðniskilyrði eru mjög léleg, ekki aðeins gera tólið slitið, auðvelt að glæða, og flísinn er auðvelt að draga vinnustykkið hefur verið unnið. yfirborð. Í þessu skyni er nauðsynlegt að velja öfgaþrýstingsfleyti eða öfgaþrýstingsskurðarolíu með minni seigju og auka þrýsting og flæði skurðarvökvans, þannig að annars vegar sé hægt að framkvæma kælingu og smurningu, og á á hinn bóginn má þvo út hluta af flögum.
3.2 Samkvæmt efni vinnustykkisins
(1) Fleytið er notað við almenna grófgerð; Þegar þú klárar skaltu velja vúlkaniseruðu fleyti.
(2) Erfitt er að fjarlægja brothætta málma eins og steypujárn og steypuál, til að koma í veg fyrir að fínn skurður hindri kælikerfið eða festist við vélbúnaðinn, notið venjulega ekki skurðvökva, en í frágangsferlinu, til þess Til að bæta yfirborðsvinnslugæði vinnustykkisins, getur valið góða smurningu, litla seigju steinolíu eða 7% ~ 10% af fleyti.
(3) Við vinnslu málma sem ekki eru járn eða koparblendi er ekki viðeigandi að nota brennisteins-innihaldandi skurðarvökva til að forðast tæringu á vinnustykkinu.
(4) Þegar þú vinnur magnesíumblendi skaltu ekki nota skurðvökva til að forðast bruna og eld. Ef nauðsyn krefur er hægt að kæla það með þjappað lofti.
(5) Velja skal 10% til 15% af olíu sem er erfitt að vinna úr, svo sem ryðfríu stáli, hitaþolnu stáli, osfrv.
4. Framtíðarþróun skurðarvökva:
Allan skurðvökvamarkaðinn á 21. öldinni hafa nokkrar nýjar skurðartækni og samsvarandi vörur verið kynntar. Í ljósi endurbóta á umhverfisvitund manna hefur markaðurinn hærri og hærri kröfur um græna umhverfisverndarframmistöðu skurðarolíu. Til dæmis hefur aðferðin við að skipta út jarðolíu sem grunnolíu skurðarolíu með lífbrjótanlegum pólýólefín tilbúnum efnum sem innihalda ekki arómatísk kolvetni og skipta út eitruðum andaukefnum í vatnsbundnum skurðarvökva með wolfram og mólýbdati smám saman verið kynnt.
Leitin að skilvirkni vinnslu og framleiðslugæða er eilíft þema iðnaðarins, framúrskarandi frammistaða, stöðugleiki, langvarandi og endingargóð skurðvökvavörur hafa smám saman verið aðhyllast af markaðnum. Þótt framleiðslugæði af þessu tagi séu dýr, eru markaðsnotendur hægt og rólega að venjast yfirgripsmiklu bókhaldi á framleiðslukostnaði til að mæla kostnaðarframmistöðu við að skera vökvaafurðir.
Með því að vinnsluflokkunin verður sífellt fínni hefur skurðvökvinn einnig óstaðlaða þróunarþróun. Til dæmis, fyrir háhraða mala, hafa sum fyrirtæki þróað afkastamikil malaolíu, sem hefur breytt aðgerðaaðferðinni til að skipta út malaolíu fyrir skurðvökva áður.
Að auki er ný tækni eins og fljótandi köfnunarefni sem skurðvökvi, val á viðeigandi magni af skurðvökva til að ná sem bestum skurðaráhrifum og þurrskurður. Hvað varðar heildarþróunina mun skurðartæknin sem er að koma fram stefna að því markmiði að vera mikil afköst, mikil afköst, litla mengun og litla orkunotkun, sem leiðir til stöðugrar þróunar á skurðvökvaferlistækni.