Raflausn nikkelhúðun tækni er aðferð til að fá húðunina með sjálfhvataviðbrögðum málmsalts og oxunarefnis á yfirborði vinnustykkisins. Hingað til er rafmagnslaus nikkelhúðun eitt af ört vaxandi yfirborðsmeðferðarferlum erlendis og er það mest notað. Skilvirk þróun raflausrar nikkelhúðun ræðst af framúrskarandi ferlieiginleikum þess.
Í fyrsta lagi ferli eiginleika rafmagnslausra nikkelhúðun lag
1. Einsleitni þykktar
Samræmd þykkt og samræmd málunarhæfni eru eitt helsta einkenni rafmagnslausrar nikkelhúðun, og einnig ein af ástæðunum fyrir víðtækri notkun þess. Raflaus nikkelhúðun kemur í veg fyrir ójafna þykkt vegna ójafnrar straumdreifingar. Heilu hlutarnir, sérstaklega hlutar með flókin lögun, hafa mikinn mun á þykkt málningar. Í hornum hlutanna og nálægt rafskautinu er húðunin þykk og á innra yfirborði eða langt frá rafskautinu er húðin mjög þunn og ekki einu sinni hægt að húða hana. Meðan á raflausri málningu stendur, svo framarlega sem yfirborð hlutarins snertir málunarlausnina, er hægt að fylla á íhlutina sem neytt er í málunarlausninni í tíma og húðþykktin á hverjum hluta er í grundvallaratriðum sú sama, jafnvel þótt það sé gróp, bilið. og grafið gat.
2. Ekkert vandamál með vetnisbrot
Rafhúðun er notkun aflgjafa til að umbreyta nikkelkatjónum í málmnikkel sem er sett á rafskautið. Efnafræðilega afoxunaraðferðin er að endurheimta nikkelkatjónina í málmnikkel og setja hana á yfirborð málmefnisins. Tilraunin sýnir að innihald vetnis í húðun hefur ekkert með efnaoxunarhvarf að gera, en hefur mikið með rafhúðun staðal að gera. Almennt eykst vetnisinnihald í húðinni með aukningu á straumstyrk.
Í nikkel rafhúðun lausn, nema lítill hluti af vetni er vegna NiSO4 og H2PO nema 3 hvarf, mest af vetni er af völdum vatnsrofs af völdum rafskautahvörf þegar pólarnir eru spenntir. Í rafskautahvörfinu, með myndun mikið magns af radon, er radongasið á neikvæða rafskautinu og málm Ni-P málmblöndunni sett út á sama tíma til að framleiða (NI-P)H, sem er fastur í seti. lag, vegna þess að neikvæða yfirborðslagið framleiðir of mikið atómvetni og hluti af aðsoginu myndar H2. Ef það er enginn tími fyrir aðsog, láttu það vera í húðinni. Hluti vetnsins í húðinni dreifist inn í grunnmálminn, en hinn hluti vetnsins safnast fyrir í grunnmálmnum og hjúpurinn bilar og myndar radongashópa. Loftmassi er mjög háður þrýstingi. Undir áhrifum þrýstings veldur gallinn sprungum og rofgjafinn myndast undir áhrifum streitu, sem veldur vetnisbroti. Vetni smýgur ekki aðeins inn í grunnmálminn heldur einnig inn í húðina. Það er greint frá því að nikkelhúðun ætti að vera 400 gráður × 18 klst eða 230 gráður × 48 klst eftir hitameðferð, vetnið í húðinni er í grundvallaratriðum hægt að útrýma, þannig að nikkelhúðun er erfitt að fjarlægja vetni og rafmagnslaus nikkelhúðun þarf ekki að fjarlægja vetni .
3. Mörg efni og margar aðgerðir eins og tæringarþol og hitaminnkun, endurspeglast í yfirborðslagi efna og íhluta
Almennt séð geta sum raflaus nikkelhúðunarlög með einstaka virkni komið í stað heildar kjarnaefnisins á annan hátt og geta einnig skipt út verðmætum hráefnishlutum með ódýrum undirlags raflausri nikkelhúðun. Þess vegna er efnahagslegur ávinningur af raflausri nikkelhúðun sérstaklega mikill.
4. Það er hægt að setja á yfirborð stál nikkel grunn álfelgur, sink grunn álfelgur, gler, postulín, plast, hálfleiðara og önnur efni til að bæta árangur þessara efna.
5. Þarftu ekki DC mótorinn eða stýrikerfið sem krafist er fyrir almenna rafhúðun, hitameðhöndlunarhitastigið er lágt, svo lengi sem haldtíminn er öðruvísi undir 400 gráður, getur þú fengið mismunandi tæringarþol og slitþol. Þess vegna verður ekkert hitameðhöndlun aflögunarvandamál, sérstaklega hentugur til að vinna flókin form, slitþol á yfirborði, tæringarþol hluta.
Efnaútfellingarlagið er þunnt og stjórnanlegt, ferlið er einfalt, aðgerðin er einföld, hitastigið er lágt, kostnaðurinn er lægri en önnur yfirborðsmeðferð og viðhald, hentugur fyrir litlar og meðalstórar verksmiðjur eða litla lotuframleiðslu.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Raflausn nikkelhúðun er algeng aðferð við yfirborðsmeðferð á málmi. Sem stendur er notkun raflausrar nikkelhúðun mjög víð, í rafeindahlutum, vélrænni vinnslu, mold, bílaiðnaði og öðrum atvinnugreinum, getur séð skuggann af rafmagnslausri nikkelhúðun
1. Raflausn nikkelhúðun getur í raun bætt frammistöðu rafrænna vara. Eftir rafmagnslausa nikkelhúðun málmvöruhluta er hægt að bæta slitþol og tæringarþol verulega. Sérstaklega í vélrænni harða disknum, PCB hringrásarborðinu, viðnámsíhlutum, málmíhlutum osfrv., Eftir raflausa nikkelhúðun íhluti, geta í raun bætt tæringarþol, slitþol og aðra eiginleika.
2. Raflausn nikkelhúðun getur í raun bætt líf vélrænna framleiðsluhluta. Eftir raflausa nikkelhúðunun geta vélrænir hlutar, svo sem: gírkeðja, gír, vökvaskaft osfrv., í raun bætt slitþol þess og tæringarþol, fengið lengri endingartíma.
3. Raflausn nikkelhúðun getur í raun bætt stöðugleika bíla og mótorhjóla. Eftir raflausa nikkelhúðun hefur slitþol og tæringarþol íhlutanna verið bætt verulega. Sérstaklega er slitþol og tæringarþol ofna, höggdeyfara, skrúfa osfrv., í raun bætt og að lokum er stöðugleiki bíla og mótorhjóla bættur.